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旋膜除氧器
旋膜除氧器

  高效旋膜式除氧器工作原理

      新型高效旋膜式除氧器的传热,传质方式与已有的淋水盘式、旋膜式和雾化式不同,主要是将射流,旋转膜和悬挂式泡佛三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式,它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力,并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强换热,传质功能,将相向泡沸改为悬挂式泡沸,提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持独立的汽(气)体通道;将三种传热、传质装置缩为一体,在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能,突破了已有除氧器的技术性能。

  1. 改造部分的结构概述(参见附图2)


      我厂在整套供应新型高效旋膜式除氧器的同时。还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式旋膜除氧器的技术改造工作。根据我厂以往对全国各地区的发电厂、热电厂、自备电厂除氧器实施技术改造证明,把淋水盘式、喷雾填料式、水膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的,效果也是显著的。

      将淋水盘式和喷雾填料及水膜、旋膜等除氧器改造成新型高效旋膜式除氧器从图中可以看出,对原有的除氧器改造是十分方便的。

      即利用原除氧头的外壳封头部分,将原头内的淋水盘式或喷雾填料式及水膜的部件全部拆除,保留下部进汽盘,然后在下部进汽盘的下方一定位置加规整液汽网和篦子,然后环形压板进行密封固定,防止今后运行中水汽短路。

      再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进旋射起膜器,按提供的改造方案图连接管道口其它部件,即告完工,验收合格后投运。

      在改造过程中,一般不增大除氧头的直径,根据具体的实际情况将其高度作适当改变,一般只增高或按原高度装焊。

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